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深圳蘇氏熱處理對細(xì)長軸滲氮的畸變原因分析

作者：時間：2014-08-21 15:09:56 瀏覽數(shù)：7971

（1）零件截面形狀對稱性的影響：經(jīng)過滲氮後檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，有鍵槽的一面會凸起，由於此處表面得應(yīng)力值比無鍵槽的部位高，應(yīng)力不平衡，因而造成畸變。零件截面不對稱，引起滲氮件表層應(yīng)力分佈不均勻是造成滲氮後畸變的主要原因。

（2）滲氮前消除應(yīng)力處理的影響：消除應(yīng)力處理是否，對零件滲氮後的畸變量的大小關(guān)係極大。由於零件在機(jī)械加工時產(chǎn)生很大的加工應(yīng)力，尤其以鍵槽加工最為突出。

（3）滲氮裝爐時的吊掛和放置位置的影響：細(xì)長軸類零件如果在垂直自由吊掛狀態(tài)，它的重力方向通過零件本身的中心，則不會另外產(chǎn)生附加應(yīng)力。

（4）滲氮工藝對畸變的影響：常用的滲氮溫度範(fàn)圍為510~560℃，由於滲氮溫度低，保溫時間要延長到60~72h。而提高滲氮溫度，但保溫時間雖然壓縮，但硬度卻降低了，而畸變量也增加了。在正確的工藝指導(dǎo)下，爐子溫度均勻性不宜超過±5℃。如果上下爐溫不均勻，勢必導(dǎo)致氨的分解率不均勻，導(dǎo)致爐內(nèi)各點(diǎn)的滲層深度不均勻，除了可在零件上形成附加的熱應(yīng)力外，由於零件的滲層不均勻，也增大了應(yīng)力的不平衡，其後果勢必增加了滲氮後的畸變，造成最終磨加工的困難。

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奧氏體不銹鋼在不同熱處理工藝下表現(xiàn)為不同的耐腐蝕磨損性能的原因: 奧氏體不銹鋼在不同熱處理工藝下表現(xiàn)為不同的耐腐蝕磨損性能的原因：主要與其析出物的數(shù)量和形態(tài)有較大關(guān)系，在無腐蝕的純磨損工況下，材料的品質(zhì)損失完全受力學(xué)因素的影響。