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1.適用范圍：
本工藝守則規(guī)定了手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、電容儲能焊設(shè)備、材料、焊接準(zhǔn)備、焊接工藝參數(shù)、焊接操作工藝流程。
適用于本企業(yè)生產(chǎn)柜體及其附件的焊接工序。
2.焊接設(shè)備、材料、工具
2.1焊接設(shè)備

1.BX系列交流弧焊機(jī)
2. CO2氣體保護(hù)焊機(jī)
3.電容儲能焊機(jī)
2.2焊接材料
1.
E4303交流焊條
2.H08MnSiA
CO2氣體保護(hù)焊絲
3.鍍銅碳鋼焊接螺柱
4. CO2氣體
2.3焊接輔助工具

勞動保護(hù)用品
敲渣工具
砂帶機(jī)
磨光機(jī)
3.焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1材料的焊接特性

材料的焊接特性是材料對焊接工藝的適用性，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。
3.1.1鋼材的可焊性

低碳鋼，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不銹鋼等可焊性良好，焊接牢固、變形小、易保證焊接后的尺寸精度；中碳鋼以及1Cr13不銹鋼的冷裂傾向和變形大，只有在合適的工藝規(guī)范下，才能保證焊接的進(jìn)行。
3.1.2有色金屬的可焊性

有色金屬中的黃銅（H62）的可焊性良好，銅（T2）鋁鎂合金（LF2
LF5）及鋁錳合金（LF12）一般，鋁銅鎂合金（LY12）較差。
3.1.3異種金屬的可焊性
異種金屬的焊接，在產(chǎn)品中也有應(yīng)用，例如在碳鋼上焊接不銹鋼和銅螺釘。一般情況下，碳鋼、黃銅和不銹鋼之間可焊性良好，銅與碳鋼、黃銅和不銹鋼可焊性尚可，鋁與碳鋼、黃銅和不銹鋼不可焊，鋁與銅之間可焊性尚可。
3.1.4儲能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不銹鋼、黃銅材質(zhì)的儲能焊螺柱與以上材質(zhì)的板材之間可焊性良好，在鋁材質(zhì)板材上只能用鋁儲能焊螺柱。
3.2焊縫坡口的基本尺寸

合理的焊縫的坡口，可以保證尺寸精度、減少焊接變形。

一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸，見下面要求：
1．工件厚度為1-3mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-1.5mm.。
2．工件厚度為3-6mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2.5mm.。
3．工件厚度為1-3mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-2mm.。
4．工件厚度為3-6mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm.。
5．工件厚度為1-6mm時，兩件T型對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm.。
3.3焊接結(jié)構(gòu)

焊接時，不允許長焊縫連續(xù)焊接，應(yīng)采用交替斷續(xù)焊接，以免熱變形劇烈，影響產(chǎn)品質(zhì)量；焊接時，應(yīng)保證焊條能進(jìn)入焊接區(qū)，一般手工電弧焊間距為20mm，氣體保護(hù)焊應(yīng)保證間距為35mm，并且保證焊條能保證傾斜45°。
4.焊接準(zhǔn)備
4.1準(zhǔn)備好各種焊接勞動保護(hù)用品。
4.2檢查焊接設(shè)備、焊條、螺柱和輔助設(shè)備、氣體儲量是否齊全，合乎標(biāo)準(zhǔn)。
4.3清除焊件上的鐵銹、油脂和水分。
4.4焊條如果潮濕,防在250℃-450℃烘爐中烘烤2小時。
5．操作工藝規(guī)范
5.1手工電弧焊
5.1.1工藝參數(shù)選擇：
工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度。
1.焊條直徑的選擇：焊條直徑的選擇取決于焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。焊條直徑粗，生產(chǎn)效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情況下：焊件厚度2mm焊條直徑為2mm，焊接電流為55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊條直徑為3.2-4mm，焊接電流為90-120A，焊件厚度4-5mm焊條直徑為4mm焊接電流160-200A。
2.焊接電流的選擇：根據(jù)選擇的焊條直徑，參照焊機(jī)操作說明調(diào)節(jié)焊機(jī)電流。電流小，電弧不穩(wěn)定并且易形成未焊透、生產(chǎn)效率低；電流大，易產(chǎn)生燒穿。
3.電弧電壓的選擇：電弧電壓與電弧長度成正比。焊接時，一般用短電弧，弧長不超過焊條直徑。
4.焊接速度的選擇：在保證質(zhì)量的情況下，采用大直徑焊條和大焊接電流的快速焊接。
5.2 CO2氣體保護(hù)焊

CO2氣體保護(hù)焊的工藝規(guī)范一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等。

CO2氣體保護(hù)焊的工藝規(guī)范見下表：

焊接形式
氣體流量板厚
（mm）焊絲直徑
(mm)電流
(A)電壓
(V)速度
(cm/min)焊嘴與母材的距離(mm)
I型對接
10-20
L/min10.850-6016-1740-508
1.20.860-7017-1840-508
1.60.880-10018-2040-508
2..31100-12020-2140-5010
3.21130-15020-2330-4010
4.51.2150-18021-2330-4010-15
角對接
10-15
L/min1.20.855-6016-1740-458
1.6165-7516-1840-458
2.3180-10019-2040-4510
3.21.213015020-2233-4010-15

5.3 電容儲能螺柱焊
工藝規(guī)范包括：充電電壓、螺柱夾持長度、導(dǎo)電嘴直徑和電極壓力等參數(shù)。
1.
充電電壓的選擇：不同的螺柱，需要不同的充電電壓。螺柱直徑為3mm、 4mm、 5mm 、6mm對應(yīng)的充電電壓為55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。
2.
螺柱夾持長度的選擇：螺柱底部露出導(dǎo)電嘴2-4mm。
3.
導(dǎo)電嘴直徑的選擇：導(dǎo)電嘴的直徑必須與螺柱直徑相同。
4.
電極壓力的選擇：低碳鋼螺柱直徑為3-8時，選擇4.5；不銹鋼螺柱直徑為3-6時，選擇4.5。
6.
焊后處理
焊接后清渣、磨平。注意：在焊點(diǎn)小的情況下，不允許磨開焊點(diǎn)。
7.
檢驗(yàn)
7.1外觀檢驗(yàn)：不允許有氣孔、裂紋、咬邊、燒穿、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。
8.
2外形尺寸要求
一般零部件按照圖紙標(biāo)注的尺寸測量，記錄。柜體屬于規(guī)則型工件和尺寸大的情況，按下面要求檢驗(yàn)：
1.高、寬、深尺寸要求及檢驗(yàn)部位按以下要求：

高：在工件正反面兩面四角測量
寬：在工件正反面離邊緣10cm處分三處測量
深：在工件兩側(cè)邊緣10cm處分三處測量
圖紙未注公差按以下規(guī)定檢驗(yàn)

尺寸范圍偏差（mm）
高深前寬后寬
400-1000±1±1－1.5－2
1000-1500±1.5±1.5－2－2.5
1500-2000±2±2－2.5－3
2000-2500±2.5±2.5－3－3.5

2.外觀垂直度檢驗(yàn)

柜體在未注垂直度要求的情況下，垂直度只允許向后傾斜4-5mm
3.柜體對角尺寸偏差要求


尺寸范圍偏差（mm）
400-1000 3
1000-1500 4
1500-2000 4.5
2000-2500 5

8.注意事項(xiàng)
1.
嚴(yán)格按設(shè)備的安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作
2.
工作場所通風(fēng)良好、無易燃易爆物品。
附錄：
1．手工電弧焊操作工藝參數(shù)記錄
2．CO2氣體保護(hù)焊操作工藝參數(shù)記錄
3．電容儲能焊設(shè)備手工電弧焊操作工藝參數(shù)記錄