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作者： 時間：2016-09-01 15:27:52 瀏覽數：7621
對工件進行焊接時的局部不均勻加熱與冷卻是產生焊接應力及焊接變形的主要原因，控制焊接殘余應力注意以下工藝措施：
原則合理的組焊順序
焊接時，要考慮焊縫盡可能地收縮，以減小結構的拘束度，從而降低焊接殘余應力。減少拘束，盡量使每條焊縫能自由的收縮；多種焊縫焊接時，應先焊收縮量最大的焊縫；長焊縫宜從中間向兩頭施焊，避免從兩頭向中間焊接。
選擇合理的焊接參數
對于需要嚴格控制焊接殘余應力的構件，焊接時盡可能地選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，減少焊接熱輸入，以減少焊件的受熱范圍。對于多道施焊焊縫，采用小的焊接參數進行多層多道施焊，并控制道音溫度，也有利于減小焊接殘余應力。
采用反變形法
反變形發就是通過預先留出焊縫能夠自由收縮的余量，使焊縫能夠在一定程度上收縮，從而降低焊接殘余應力。
采用加熱“減應區”法
焊接前，選擇構件的適當部位進行加熱，使其伸長，在焊后冷卻時，加熱區的收縮與焊縫的收縮方向相同時，使焊縫能自由收縮，從而降低內應力。
減小氫的措施及消氫處理。
盡量選擇低氫型碘性焊接材料，焊接材料應嚴格按要求烘干后使用，同時，對焊接區域及其附近采取預熱、打磨等措施，去除水分、油、鐵銹等焊接有害物。有的結構件還要求焊后對接頭采取消氫處理，即焊后將接頭加熱到300~350度，保溫2~6小時后冷卻，有利于擴散氫的溢出。
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